注塑模具作为PC+ABS等塑材的加工工具，在塑料件生产中发挥了不可忽视的重要作用，因此质量较好的模具十分受塑材加工企业的青睐。这不但是因为其能够提高塑料件的加工精度，还在于质量较好的模具使用寿命也较长，这样有利于降低生产总成本。如上文所述，若注塑模具本身的质量存在问题，就会在使用的过程中出现磨损、变形甚至是断裂等问题，导致模具失效而无法继续使用。因此，模具质量的好坏和其使用寿命有着紧密联系，要想延长模具使用寿命，首先就要确保模具本身具备良好的加工质量。
　　模具生产和制造的过程中，所涉及到影响使用寿命的因素较多，其中包括模具的结构设计、材料的选择和热处理工艺，以及调试安装等等。
　　1.注塑模具的结构设计
　　注塑模具型腔、型芯以及内嵌件的结构设计是否合理，将会极大的影响注塑模具的使用寿命。例如型腔壁厚度设计若不够合理，就会使其在使用中出现过量变形，从而影响到模具的实际使用寿命。
　　2.模具钢材的选用
　　注塑模型腔一般比较复杂，精度和表面粗糙度要求比较高，模具材料选用的好坏会影响到模具质量和使用寿命。
　　3.注塑模具钢材的热处理工艺
　　影响热处理效果的因素主要有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度等。而热处理工艺恰当与否，对模具使用寿命的影响是非常大的。
　　4.模具的保养和维护
　　模具安装调试方式是否恰当，模具在生产中注塑机的参数与设计要求是否相符合，是否对模具进行定期维护保养，这些都在一定程度上影响着模具使用寿命。
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