一般来讲，注塑模具在使用一定时间后，可能会出现较为明显的失效现象，包括磨损、变形以及断裂。一旦出现这些失效现象，模具就无法再继续使用。
        注塑模具主要失效形式
        （1）模具的侵蚀失效。模具的型腔会由于受到磨损而出现尺寸过大或者过小的现象，使得模具的型腔粗糙程度加剧，表面质量不达标。特别是塑模的型腔中出现了固态物料成分也会加剧型腔的磨损状态。久而久之，模具就会出现侵蚀失效的现象，影响模具使用寿命。
        （2）模具的变形失效。由于注塑模具本身所用钢材的韧度不足，模具在使用中很容易出现变形的现象。例如加入一定量的填充物就会出现超载或者是受压的现象，影响到应力分布，加剧部分位置的损坏程度，导致模具变形失效。另外，如果塑模型腔的薄层过硬，就会出现局部的塑性变化，或者是出现麻点、棱角的现象，从而影响到模具的使用寿命。当然，如果钢材回火不充分也会影响到模具的使用寿命，缩短其使用期限。
        （3）断裂失效。目前工业生产中很多注塑模具的形状都比较复杂，会有较多的棱角。而棱角一般均为薄边，韧性不足。而模具在使用中应力主要出现在模具韧性不足的部位，再加上塑模的工具钢回火不充分，就会产生断裂现象，导致模具失效。
        模具质量好坏与模具寿命关系
        注塑模具作为PC+ABS等塑材的加工工具，在塑料件生产中发挥了不可忽视的重要作用，因此质量较好的模具十分受塑材加工企业的青睐。这不但是因为其能够提高塑料件的加工精度，还在于质量较好的模具使用寿命也较长，这样有利于降低生产总成本。如上文所述，若注塑模具本身的质量存在问题，就会在使用的过程中出现磨损、变形甚至是断裂等问题，导致模具失效而无法继续使用。因此，模具质量的好坏和其使用寿命有着紧密联系，要想延长模具使用寿命，首先就要确保模具本身具备良好的加工质量。
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