近些年来，我国的塑料工业发展十分迅速，塑料件被广泛应用在各种工业生产领域中，成为现代工业生产的重要产品，如PC+ABS就是这样一种塑材。并且随着塑料材料合成技术水平的提升，塑料件也逐渐朝着小型化和轻量化的方向不断发展，对注塑模具的性能和使用寿命也提出了较高的要求。本文通过对注塑模具钢材的选用和热处理工艺问题进行探讨研究，提出了延长注塑模具使用寿命的几点建议，希望可以为相关人士提供一些参考。
1、模具钢材选用的基本要求
　　由于注塑模具钢材选用恰当与否会对模具的使用寿命产生一定影响，因此在模具制作的过程中，需要对所选用钢材的结构，性能、精度、尺寸等有明确要求，具体来讲，注塑模具钢材所需要满足的条件如下：
　　（1）机械加工性能优良。一般来讲，在选择模具钢材的过程中，钢材首先需要满足的条件就是其自身的机械性能，只有钢材的机械加工性能符合相关要求，才能够保证其所加工出的模具寿命达到相应的标准。
　　（2）抛光性能优良。对于注塑模具的型腔部位来说，其表面的粗糙程度一定要满足相关标准要求，最好可以达到较好的光泽度，这就要求钢材的抛光性能应该良好。在此基础上还需要保证钢材的硬度达到一定的要求，同时尽量选择材料中含夹杂物相对较少的钢材。
　　（3）表面耐腐蚀性好。很多注塑模具的表面都会刻有一定的花纹结构，以满足塑料件的美观需求。但是如果其表面的耐腐蚀性不强，则会使得这些花纹结构逐渐被腐蚀掉，从而影响模具的使用性能和基本作用。
　　（4）耐磨性和韧性。由于注塑模具要长期在荷载力以及热力比较突出的情况下进行工作，因此，需要对模具钢材的摩擦性和韧性提出较高要求，以有效的防止模具开裂问题发生。
　　（5）热处理性能好，热变形程度小。一般来讲，注塑模具需要经过热处理工艺，才能保证其达到符合要求的性能状态。因此，热处理非常重要。钢材的热处理性能要良好，以保证热处理后的钢材性能达到最佳状态，同时要确保钢材不会出现较大的热变形现象。
　　（6）模具的耐热性要强，热膨胀系数要低。这是为了使模具钢材更好的承受流体的高温状况。
（7）高焊接性能。在模具加工过程中，不可避免地需要对钢材采用一定的焊接施工，因此，所选择的钢材需要具有较高的焊接性能。 　　
2、模具钢材的合理选用
　　模具用钢的选用既要满足客户对产品质量的要求，又要考虑材料的成本及在设定周期内的强度。选用时需满足一定工作条件要求，如耐磨性、强韧性、耐高温性、耐冷热疲劳性及耐蚀性等。另外，材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。采用既具有优良的力学性能，又具有良好的加工工艺性的塑料模具钢，不仅可以大大提高塑件成型质量，而且可以大大提高模具使用寿命。
3、模具钢材热处理工艺的合理利用
　　不同模具钢材应该采用不同的热处理工艺，这样才能最大程度的保证模具钢材的使用性能处于最佳状态。以下就以渗碳钢、调质钢等常见的模具用钢为例，来谈谈其热工艺处理的合理选用。
　　（1）渗碳钢。其热处理工艺路线为：退火→切削加工→渗碳→淬火回火→精加工。可进行渗碳或碳氮共渗处理，后者更耐磨、抗氧化、对耐蚀和抗粘料更优，尤其适宜氨基塑料模。渗后淬火时，不宜直接淬火，因为渗碳后晶粒较粗，一般渗后缓冷后一次淬火，性能要求高的可进行二次淬火。对高合金渗碳钢可采用渗碳→空冷→高温回火→淬火、回火处理，以减少残余奥氏体量、提高表层硬度、降低变形程度。
　　（2）调质钢。调质钢在成分上含碳量中等，低、中等合金元素的含量，具体由淬透性和和强韧性来确定。调质作为最终热处理，在调质前后进行粗、精加工，调质后一般不再进行其它热处理，既满足切削加工性能要求，又使变形开裂机率下降。调质后若硬度不足，可再进行一次表面强化处理，如渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、镀铬等。低温处理，可使表面硬度大大提高，又可减少粘模现象。