3.优化工艺方案
为减少原材料消耗，提高生产效率，设计如下方案：先锻出较小的方(约1450mm×1450mm)，进行分料，锻出小头圆台（分料长度仅需380mm长），然后用砧子局部镦粗大头方部，最终锻各部至尺寸。此工艺不需要增加切肩。
4.锻造过程解析
使用真空脱气精炼钢锭，在31500kN压力机上锻造完成。
第一火：1250℃保温5h，钢锭压钳把，倒棱，挫水口。
第二火：1250℃保温8h，入镦粗模镦粗至φ1700mm，900mm宽砧WHF法拔长，拔
至1100mm×1100mm方，倒圆φ1100mm。
解析：此处为钢锭第一次镦拔，采用WHF法，充分打碎钢锭铸态组织，焊合锻件内部缺陷，从而保证锻件内部质量。
第三～五火：1250℃保温8h，入镦粗模镦粗至φ1850mm，900mm宽砧拔至(1400mm×1600mm)×920mm，如图3所示。
解析：从图3可以看出，坯料四角存在大圆弧，只能在重新拔方规整后，再进行镦粗，从而锻出四角平整的方。
拔方至1300mm×1300mm方×L，入镦粗模镦粗至(1400mm×1500mm)方×960mm，吊出镦粗模，600mm平砧拔至( 1440mm×1440mm)方×L，按切肩长度划线后分料(大头留290mm)（见图4）。
1250℃短时保温1~2h（此时锻造比较小，只能短时保温）。
入镦粗模600mm平砧辗压大头至1600mm×1600mm方×L，（出镦粗模）600mm平砧拔大头至1570mm×1570mm×240mm，四角圆弧约R200mm（见图5）。
解析：此时大头对角线为2250mm左右，无法进行切肩，只能使用火焰切割的方法割开大头与小头之间的连接处，否则，拔小头时会牵连大头，导致大头变形。
1250℃保温l~2h（此时锻造比较小，只能短时保温）600mm平砧拔小头至φ1550mm×600mm，如图6所示。
入镦粗模，600mm平砧压大头至(1600mm×1600mm)×230mm，平小头出镦粗模，600mm平砧拔小头至φ1470mm×600mm。入镦粗模，平整端部，精整各部，出成品，如图7所示。尺寸为：1600mm×1590mm×(220-240)mm+4 1460mmx600 mm，满足客户交货尺寸。
锻后经过一次正回火，晶粒度达到5级，无损检测满足EN10228-3 3级，经过常规调质处理，性能达到了客户要求。