1、满足机械性能要求

        渗氮后由于表面屈服极限局部的被提高到接近或达到断裂强度的水平，因而其塑性变形能力就相应的减少，甚至完全消失，当承受外力时，零件上某些产生应力集中的部位可能会遇到不能承受的峰值应力，而又不能通过局部塑性变形降低该峰值应力，从而过早地形成裂纹，因此两件上衣形成应力集中的部位，渗氮时应进行防护。如高复合轴类和曲轴等零件上的螺纹孔和油孔。此外，只有通过塑性变形才能达到满荷的机械连接构件，具有完全渗透危险的部位，具有不同倾向和材质，这些组织或合金具有渗氮后变脆倾向或者具有不同的可氮化性的部位，极易受温度冲击时有热裂危险的表面也需要防护。

        2、为了减少变形

        如把渗氮局限于现在所需位置，使产生的尺寸变化不超出所允许的范围，从而可节省渗氮后的磨削加工。

        3、改善不锈钢渗氮件的抗蚀性能

        不锈钢渗氮后，其抗蚀性能大大下降，可以考虑将要求高抗蚀部位与要求高机械性能的部位分开，通过局部渗氮显著地提高其耐磨性和疲劳强度，而为渗氮部位仍保持原来的良好抗蚀性。

        4、渗氮后的加工

        渗氮后一些必须加工的要求由软的表面的部位，如已安装校正和计量为目的的切削加工部位需要防止渗氮。

        5、其他需要注意的