一、热锻模模具在服役过程中，型腔表面由于与高温锻件接触，常常被加热到610-660℃，而且每锻一件需对模具型腔进行冷却，因此，在锻造时产生的冲击负荷及热应力共同作用下，热锻模模具的失效通常表现为热疲劳裂纹、热磨损及早期开裂等几种主要形式。
        为了提高热锻模模具的使用寿命，正确选择与服役条件相适应的模具材料，并制订与之相适应的热处理加工工艺很重要。在此基础上，对模具实施表面离子氮化为提高精锻模具寿命的一种行之有效方式。
        经常使用的热锻模模具材料有4Cr5MoV1Si(H13)等几种，其中，H13因其具有较优异的性能和适中的价格，已成为热锻模模具最首选的材料之一。
        事实证明：对H13钢采用离子氮化等表面强化可抑制裂纹的萌生和扩展。而且表面强化的这种作用随热循环的温度而变化，在低的循环温度下，表面强化的作用更为显著。
        事实还证明：对以热疲劳失效为基本特征的热锻模，当外载荷低于550MPa时，离子氮化表面强化可有效地提高模具的热疲劳断裂寿命，而且，外载荷应力越小，提高的幅度越大。随着离子氮化工艺在热锻模具应用领域研究的不断深化，越来越多的对热锻模离子氮化进行表面强化来提高模具的使用寿命。
        二、热锻模模具表面强化采用脉冲电源辉光离子氮化的优越性
        离子氮化因其具有工艺时间少、节能、省气、无污染、工件变形小、氮化层组织可控、实用范围广（几乎所有类型的钢铁材料均可进行离子氮化处理）等特点，广泛地用于工业生产实践。
        三、H13钢热锻模模具的离子氮化工艺
        H13钢的离子氮化工艺曲线如下：         H13钢经520～540℃、12-18小时的离子氮化，其氮化层深度为0.4-0.5mm左右。硬度可达到HV950-1050。