模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。模具渗氮层偏浅的原因：
 
（1）模具渗氮第一阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。
 
（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。
 
（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。
 
（4）炉子密封不好，漏气。
 
（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。
 
（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。
对策： 
（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。
 
（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。
 
（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。
 
（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。
 
（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。
        本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。 只要我们严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。