模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。
 
        1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
 
        （1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。
 
        （2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。
 
        （3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。
 
        （4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。
 
        （5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。
 
        2.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的对策
 
        （1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。
 
        （2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。
 
         （3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。
 
        （4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。
 
         （5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
 
        （6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。
 
        （7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。