1.齿轮材料选用：
齿轮材料推荐按下表选用：
2. 齿轮材料及齿坯的质量检验：
2.1 齿轮材料或齿坯进厂必须有供方出具的合格质量保证书，质检部门按照双方供货合同或图样技术要求进行外观、内在质量检查。
2.2 外观检查：
2.2 外观检查：
2.2.1 热轧钢材的尺寸、外形和重量及其允许偏差应符合GB/T 702 的规定，其尺寸精度和弯曲度应符合第2组规定，并不得有短尺寸搭配；
2.2.2 目测齿轮毛坯外观不得有锈蚀 (斑)、氧化起皮、锻打折叠、切边撕裂、淬火裂纹等缺陷，必要时可进行磁粉探伤。
2.3 内在质量检查：
2.3.1 化学成分符合GB/'T 3077规定，每炉号或每批进行检测；
2.3.2 低倍组织 (酸浸蚀、非金属夹杂物) 每炉号或每批进行检测；
2.3.3 当技术条件中有淬透性、晶粒度及力学性能试验要求时，每炉号(批)进行检测，其结果应符合技术条件或技术协议要求。
3. 预备热处理质量检验：
3.1 须经渗碳或碳氮共渗处理的齿轮的齿坯应在精车削前进行正火处理；
3.2须经低温氮碳共渗或齿部高频淬火处理齿轮的齿坯，应在精车削前进行正火或调质处理，正火或调质硬度符合图样要求，但须经低温氮碳共渗处理齿轮的齿坯采用调质处理时，其回火温度
应高于共渗处理温度 10℃以上。
4.最终热处理质量检验：
4.1渗碳或碳氮共渗淬火、回火
4.1.1外观：齿轮渗碳或碳氮共渗处理后，用肉眼检查表面，不得有氧化皮、剥落、磕碰伤等缺陷；
4.1.2表面硬度：表面硬度及其测试方法规定参照下表
4.1.3 防渗部分最大允许渗碳层深度： ‘
当图样技术要求中未对防渗部分允许渗层深度做出规定时，推荐采用上表数据
4.1.3.1螺纹部位；
4.1.3.2热处理后需要进行熔焊部位。
4.1.4 心部硬度：
4.1.3.2热处理后需要进行熔焊部位。
4.1.4 心部硬度：
4.1.4.1全硬化层深度T=O.1mm - 0.5mm 的低碳钢板类制造齿轮，心部硬度不作规定；
4.1.4.2 盘齿类心部硬度28HRC -45HRC；
4.1.4.3主副轴类心部硬度25HRC- 40HRC (空心轴心部硬度不得超过45HRC )。
4.1.5 金相组织：
4.1.5.1渗碳淬火组织按QC/P 262规定；
4.1.5.2碳氮共渗淬火组织按QCn 29018规定。
4.1.6 轴类螺纹段硬度：
4.1.6.1当采用防渗工艺方法时，螺纹段表面硬度不大于48HRC ；
4.1.6.2当采用整体处理，螺纹段表面进行高频局部回火工艺时，螺纹后端过渡台阶 R 及螺牙根部下0.2mm 处的硬度为不大于450HVo.3。
4.2 低温氮碳共渗处理：
检查项目及指标见下表：
检查项目及指标见下表：
4.3 高频淬火处理：
表面硬度、硬化层深度符合产品图样要求，金相组织符合JB/T 9204 规定。
5. 热处理设备和工艺要求：
5.1 气体渗碳炉的炉温、加热(保温)时间、气氛碳势(Cp)以及淬火油温应得到有效控制，优先推荐使用箱式多用炉、连续式炉以及带有碳控系统的井式炉；
5.2 低温气体氮碳共渗设备的炉温、加热 (保温) 时间、渗剂通量应得到有效控制，盐浴氮碳共渗设备的炉温、加热 (保温) 时间、盐浴成分以及流动性应得到有效控制。优先推荐使用QPQ 工艺；
5.3 高频淬火机床应具有工件旋转功能，电源输出功率、频率、电压以及加热时间应得到有效控制。
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