热处理生产中，由于热处理工艺处理不当，常会给工件带来缺陷，如氧化，脱碳，过热，过烧，硬度不足，变形与开裂等。
（一）．氧化与脱碳
    1．氧化是因为钢在有氧化性气体中加热时，会发生氧化而在表面形成一层氧化皮，在高温下，甚至晶界也回会发生氧化。
    2．钢在某些介质中加热时，这些介质会使钢表面的含碳量下降，我们称这现象为“脱碳”。减少或防止钢在淬火中氧化与脱碳的方法有：
    1)．采用脱氧良好的盐溶炉加热；
    2)．在可控保护气氛炉中加热；
    3)．在真空炉中加热；
    4)．预留足够的加工余量。
（二）．变形和开裂
    淬火中变形与开裂只要是淬火时形成内应力所引起的由内应力形成的原因不同，它可分热应力与组织应力两种热应力引起工件变形特点时：使平面边为凸面，直角边钝角，长的方向变短，短的方向增长，一句话，使工件趋于球形。组织应力引起工件变形的特点却与此相反：使平面变为凹面，直角变为钝角，长的方向变长；短的方向缩短，一句话，使尖角趋向于突出。工件的变形与开裂是热应力与组织应力综合的结果，但热应力与组织应力方向恰好相反，如果热处理适当，它们可部分相互抵消，可使残余应力减小，俚是当残余应力超过钢的屈服强度是，工件就发生变形，残余应力超过钢的抗拉强度时，工件就产生开裂。为减
小变形或开裂，出了正确选择钢材和合理设计工件的结构外，在工艺上可采取下列措施：
1．采用合理的锻造与预先热处理；
2．采用合理的热处理工艺；
3．采用正确的操作方法；
4．对于淬火易开裂的部分，如键槽，孔眼等用石棉堵塞。