1. 再好的设备也需要优秀的人员来操作军工企业，随着整体条件建设的日益更新，其热处理行业的条件建设也有了明显的改进。真空热处理设备、多用（渗碳、渗氮等）炉设备、离子渗氮设备、自动控制的高中频设备、精确控制的冷却设备、双循环冷却循环水系统等，已经得到广泛的应用，并逐步取代传统的、非节能环保的老式箱式电阻炉等。就制件而言，这种替换的比例非常大。新更新的热处理设备通常很先进，尤其是进口热处理设备基本上已经实现了“少人或无人看管的作业模式”，完全利用设备自身的可靠性、稳定性与一致性，来替代人员的不可靠性、不稳定性与不一致性，从而保证材料与制件热处理质量的可靠性、稳定性与一致性。这样，势必导致对此类热处理设备操作人员的综合素质提出了极高的要求，包括：对金属材料与热处理知识、机电一体化知识、计算机知识、真空获得知识，以及测试与计量等诸多知识及彼此的相互耦合具有一定的认识与了解。但是，现行的教育、用人、培训等人才培养体系与目前军工热处理行业的条件建设速度的确非常矛盾，由于技能岗位缺乏与之相关的配套措施，因此不但人员奇缺，而且极不稳定，人才流失极其严重，这也是整个制造业的“通病”。
基于上述情况，热处理仍然延续传统的模式，即：“穿新鞋走老路”。绝大多数企业仍停 留在安排大部分人员看炉子，也就无非装炉、出炉、记录一些人为设定的表格等。这种模式，只能解决就业问题，对员工的技能培养、新产品的开发、产品质量稳定性的提升等诸多方面却起到了体系化的阻碍作用。因此，再先进的设备到了生产现场都实际上被固化成几种最基本的运行模式，绝大多数的功能被闲置（这与条件建设初期购置设备时，极力追求功能全、档次高、品质新的初衷的确是“南辕北辙”）。因此，整体热处理行业产品质量的提升速率与条件建设新增设备的增长速率相互不成比例，也就非常容易理解了。解决上述问 题，核心不在于解决设备的问题，而在于解决人的问题。人的职责必须由“看炉子”，延伸至 “保证材料的极限性能、保证产品的装机服役性能”。
2. 再好的设备也需要优秀的人员维护、维修与保养
用好热处理设备，无论对设备的用户而言，还是对设备的制造商而言，无疑都是非常重要的事情。但是，用好设备的另一项关键内容，就是如何科学地维护好、维修好与保养好设备。
传统的设备维护、维修与保养，仅局限于机电的修补。那是一种“亡羊补牢”式的维护、维修与保养。新型的设备维护、维修与保养，则是基于对产品的热处理过程负责，对产品的热处理质量负责的理念而建立起来的。同时，随着热处理设备“少人或无人看管模式”的不断普及，这就需要以极富素质的新型维修（含维护与保养等）工程师取代传统的维修人员。他们必须具有：热处理设备故障的预诊断能力、热处理设备故障的及时与迅速的排除能力、保证热处理设备排故的可靠性与稳定性的能力，以及评估热处理设备维修必要性的能力等。
培养这样新型维修工程师的工作虽然异常严峻与艰难，但是如何留住这样新型维修工程师的工作则更加严峻与艰难。目前，不但军工企业对此“束手无策”，就连国外著名的独资企业也同样对此“无计可施”！其实质问题在于：如何认同其价值，如何认知自身价值，以及如何科学地评估该价值等。
在这些方面，我们的确具有很大的差距。但是，与其彼此无休止地争论“这种价值的差异”，还不如努力创建科学的评估体系，即：茌充分承认新型维修工程师社会价值的前提下，利用社会的大市场，同时结合企业自身的评估能力，使新型维修工程师队伍不断健康发展，使企业的热处理设备得到科学的维修、维护与保养。
3．任何设备都应该提供诚信的售后服务，尤其是备品备件的供应
设备备品备件的供应问题，是一个各行各业具有共性的问题，也是目前阻碍我国装备制造业创新发展的重要因素之一。设备在采购过程中，由于竞争异常惨烈，供应商的合理利润被剥夺。供应商则将利益的补偿转移至售后服务环节，由于劳务本身的确没有多大空间可以考虑，于是大家就将目光转向备品备件的价格及其质量上。于是，前者导致备品备件价格的不实，后者则导致备品备件质量的不真，同时，售后服务的真实性也逐渐被广泛质疑。
这样，制造环节本身被明显“弱化”，售后服务环节又被明显“造假”，制造业的发展又怎能得以实现？有些人将这一切归结于“招投标”，但真是“招投标”的问题吗？其实持有这种观点的人心里都清楚，真正的问题出在“诚信”二字上，对于诚信，绝大多数人都透支得太多太多，因此，早就到了“赎罪”的时候了！
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