变形小是离子渗氮与传统气体渗氮相比的优点之一。然而，影响离子渗氮零件变形的因素很多，必须逐一给予解决才能得到最小的变形效果。
离子渗氮变形是指下列两种情况，一是尺寸的变化（膨胀），二是形状变化（扭曲、变形）。尺寸变化是由于离子渗氮时工件表层吸收了氮原子，原始组织的晶格常数增大，或生成各种氮化物。从宏观来看，即表现为表层体积的略微增加。所以工件尺寸也略有增大，即“渗氮膨胀”现象。离子渗氮时尺寸膨大量取决于零件表层的吸氮量，因此，材料中合金元素含量多，渗氮温度高，时间长，离子渗氮气氛氮势高均造成较大的吸氮量。由于离子渗氮中阴极溅射使尺寸缩小，因而抵消了一部分渗氮膨胀量。而且，随处理时间的延长，甚至会使零件的重量增加率为负值。因此，离子渗氮的膨胀量要比气体渗氮小。 在零件的边缘棱角处，由于相邻两个面的叠加渗氮，产生了较大的突起，称为“边角凸起”，此处由于氮浓度、深度较大，也最容易产生脆性崩裂。因此渗氮零件设计时应尽量避免尖角棱边。由于离子渗氮时的阴极溅射作用，其边缘突起现象也比气体渗氮小得多。
青岛丰东热处理在氮化处理方面拥有丰富的经验，提供气体氮化、气体软氮化、离子氮化、离子软氮化、氮化+氧化（FD-NCO）等服务，欢迎新老客户来电咨询，电话：4006577217。