由于粉末冶金具有独特的优点，它能按设计零件的形状和尺寸压制成形，从而大大节约金属材料和降低机械加工的成本，因此它在航空工业、汽车制造业、纺织工业等方面得到广泛的应用。将粉末冶金进行离子渗氮热处理，这样不仅消除了氮化件的表面脆性，减少了工作时的噪音，提高了耐蚀、耐磨性。因此，对粉末冶金进行离子渗氮热处理，是提高粉末冶金质量的一个很好途径。

        铁基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之间，本身呈多孔状而且内含一定油份, 因此, 将其进行液体、气体氮化会带来一定脆性，或者因盐浴渗入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件从内部向外锈蚀, 降低其减磨作用。对于粉末冶金的离子渗氮，前处理工艺使影响零件质量很重要的一个环节。首先将粉末冶金件进行真空清洗，清洗完成后将工件装入真空离子渗氮炉，利用真空泵抽到极限真空，使用外加热对工件进行加热，加热到一定温度保温一定的时间即可。由于在真空加热中，浸入孔隙中的油污可自行流出，部分油渍在高温下挥发，所以可起到一定的清洁作用。

        与普通合金刚的离子渗氮相比较，粉末冶金的离子渗氮在工艺参数上有很大的改变，青岛丰东自主研发的离子渗氮炉对于粉末冶金的渗氮有突出的优点。丰富的离子渗氮经验，加上工艺人员长时间的工艺试验，还有先进的离子渗氮设备，已经成功为客户开发出了粉末冶金的产品。