金相检验是通过显微镜检查钢材或工件内部的组织相及组织组成物的类型、形态、大小、相对量及分布等特征，如晶粒度、渗层深度、脱碳层、球化组织、碳化物偏析、非金属夹杂物及石墨形态等，是否符合金相标准的要求。
    当进行工艺试验、生产中出现废品或分析工件失效时，为了验证工艺的正确性或分析出现废品的原因，往往需要通过金相检验来鉴定材料的组织是否符合要求，以便采取必要的措施。
    金相检验的工艺过程主要包括：取样、制样（包括粗磨、磨光、抛光、清洗、腐蚀、吹干）、金相观察和填写检验报告。
    对于工艺人员来说，主要是取样，然后送金相试验室检验即可，后面的工序由试验室工作人员进行。
    (1)取样部位及尺寸  材料不同部位、不同方向上的显微组织往往不同，应根据检验目的有针对性地在被检材料或工件上选取合适的试样。在分析工件失效原因时，应从工件失效部位取样。在测定表面处理层深时，截面应垂直于表面，当层深很浅时，可选取斜截面试样，使组织的变化更为清晰，层深的测量更为准确。在研究带状组织或冷加工变形组织时，应沿纵向截面取样。
    (2)试样尺寸  试样大小应以磨制方便为宜。试样过大，制样时间太长；过小则不易掌握，且磨面不易保持平面。试样横截面直径或边长一般为10~25mm，高15mm左右。
    (3)试样切取方法  试样切取的方法有：砂轮片切割、机械切割、电火花切割、线切割或手锯等。其中以砂轮片切割居多。但是，无论哪种方法，都必须保证试样表面的显微组织不因切割发热而产生变化，必要时应采取冷却措施。冷却液可采用乳化液或0.8%（质量分数）碳酸钠加0. 20%（质量分数）亚硝酸钠水溶液。
采用砂轮片切割时，砂轮片有两种：一种是以碳化硅或氧化铝为磨料、用树脂粘接起来的砂轮片，厚度为0.5~1. 5mm，切割转速为1450r/min；另一种是用适当粒度的金刚石磨料粘接在金属圆盘刃部的锯片，厚度为0. 15~0.38mm，以150r/min的低速切割。
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