一、硬度偏低
　　在生产实践中，工件在进行离子渗氮热处理后其表面硬度有时达不到技术规矩的需要，轻者可以返工，重者则构成报废。构成硬度偏低的缘由是多方面的：有设备方面的缘由，如系统漏气构成氧化;有选材方面的缘由，如资料选择不恰当;有前期热处置方面的缘由，如根柢硬度太低，表面脱碳等;有技术方面的缘由，如渗氮温度过高或过低，时间短或氮势缺少而构成渗层太薄等等。只需依据具体情况，找准缘由，疑问才会得以处置。
　　二、硬度和渗层不均匀
　　装炉方法不当，气压调度不当(如供气量过大)，温度不均，小孔、窄缝未屏蔽构成形势过热等均会构成硬度和渗层不均匀。
　　三、变形超差
　　变形是难以根绝的，对易变形件，选用以下方法，有利于减小变形。渗氮前应进行安稳化处置(处置次数可以是几回)直至将渗氮前的变形量控制在很小的范围内(一般不应跨过渗氮后容许变形量的50%);渗氮过程中的升、降温速度应缓慢;保温时间尽量使工件遍地的温度均匀一起。对变形需要严峻的工件，假定技术容许，尽可以选用较低的氮化温度。
　　四、处观质量差
　　渗氮件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢铁零件经渗氮处置后表面一般呈银灰色或暗灰色(不一样资料的工件，离子氮化后其表面颜色略有区别)，钛及钛合金件表面应呈金黄色。离子渗氮后工件表面不应有明显的电弧烧伤和掉落等缺陷，这些需要在正常情况下是彻底可以抵达的。不正常的渗氮颜色有以下一些情况：
　　1、表面电弧烧伤：首要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔内及组合件的接合面上存在含油杂质，致使剧烈弧光放电所构成的。
　　2、表面掉落起皮：发作起皮的机理还不十分知道，但在出产实践中，工件表面收拾不净、脱碳或气份中含氧量过多、氮化温度过高档有时会发作起皮。
　　3、表面发蓝或呈紫蓝色
　　这是氧化构成的，假定氧化是在渗氮完毕后停炉过程中发作的，则仅影响外观质量，对渗层硬度、深度无影响。假定氧化是在渗氮过程中发作的，则将不只影响到产品外观，而且将直接影响到渗层硬度和深度。
　　表面发蓝的缘由可以有：炉子系统漏气，气氛中含水及含氧量过多;工件遍地的温度不均匀，温度过低的部位由于渗氮较弱而呈绿色;冷却时工件各部位冷速不一同，冷得慢的部位可以呈蓝色。
　　4、表面发黑
　　这对将离子渗氮作为完毕一道工序的零件将影响外观，但一般不影响渗层硬度和深度。发作这种表象的缘由可以是：炉子系统漏气，气氛中含水量及含氧量过高;温度过高;工件上的油污及氧化皮未去净等。
　　五、脉状氮化物
脉状氮化物一般又俗称脉状组织，是指松懈层中与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其构成机理尚不论，一般认为与合金元素的晶界偏聚及氮原子的松懈有关。因此，控制合金元素偏聚的方法均有利于减轻脉状氮化物的构成。技术参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易推动脉状组织的构成，如工件的矛头处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严峻得多。
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