青岛丰东热处理有限公司是丰东股份(A股代码：002530)在山东的控股子公司，是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的公司。可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。今天小编给大家介绍的是淬火工艺分类及介绍。
按加热温度分：完全淬火、不完全淬火和亚温淬火等;
按加热介质分：空气加热淬火、可控气氛加热淬火、真空加热淬火、盐浴加热淬火、铅浴加热淬火、流动粒子加热淬火等;
按冷却方式分：单液淬火、双液淬火、预冷淬火、分级淬火以及等温淬火等;
按冷却介质分：空冷淬火、气冷淬火、风冷淬火、水冷淬火、油冷淬火、盐水淬火、热浴淬火、喷液淬火、喷雾淬火等;
按淬火部位分：整体淬火、局部淬火、表面淬火等。
单液淬火法
单介质淬火就是将奥氏体化工件迅速浸人某一种淬火介质中，连续冷却至介质室温的淬火操作方法。它是通常应用最广泛、最简单的一种淬火方法。
单介质淬火选择冷却介质时，必须保证工件在该介质中的冷却速度大于此钢种的临界冷却速度，并应保证工件不会淬裂。单介质淬火采用的介质可以是水、盐水、碱水、油、气体、热盐浴及有机物溶液中的任何一种淬火剂。
一般情况下，碳素钢淬水，合金钢淬油。因碳钢的淬透性低，故多用水淬(包括各种水溶液); 合金钢则因淬透性较高，且水淬易裂，故常用油淬(包括冷却能力与油相近的其他介质)。尺寸小于3~5mm的碳钢工件也可用油淬。
单液淬火方法操作简单，容易实现机械化、自动化。但是，工件在马氏体转变区冷却速度较快，容易产生较大的组织应力，从而增大工件变形、开裂的倾向。因此只适用于形状简单、尺寸小的工件。
双介质淬火
双介质淬火又称双液淬火。它是将钢件奥氏体化后，先浸人一种冷却能力强的介质，在组织即将发生马氏体转变时立即转人冷却能力弱的介质中冷却的淬火工艺。先水后油、先水后空气等均属双介质淬火。典型例子是碳素工具钢的水淬油冷，即将工件先淬人水中避开C曲线的“鼻子”，冷至300℃左右进行马氏体转变时，再浸入油中缓冷，这样就能有效地减少变形、开裂。
双液淬火的关键是准确控制工件在第一种介质中的停留时间，或者说工件由第一种介质转人第二种介质时的温度。因为，如果在第一种介质中停留时间过短(工件温度过高，尚在C曲线鼻部以上)，取出后缓冷时奥氏体会发生分解，从而达不到淬火的目的。如果时间过长(工件温度过低，到达Ms点以下)，则已发生马氏体转变，失去双液淬火的意义(变成单液淬火)。
采用双液淬火既能保证工件淬硬，又不致因工件在马氏体区冷速过大而出现较大的变形或开裂等缺陷。它主要适用于碳钢制造的中型工件(如直径十几毫米的刀具)和合金钢制造的较大尺寸工件的淬火。
由于双介质淬火受人为因素影响较大，质量不易控制，在应用方面有一定的局限性。
分级淬火法
将工件加热奥氏体化后浸入温度稍高于Ms点的淬火介质中保持适当时间，在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火工艺。
工件进行分级淬火时，一方面由于在分级温度停留使工件截面的温度均匀后再空冷，大大减少了工件内外冷速的差别，所以使马氏体转变的不同时性明显降低，能有效地减少组织应力;另一方面由高温状态淬入200℃左右(略高于钢的Ms点)冷速缓慢的浴炉中，产生的热应力较双液淬火小，同时200℃左右的保温还能消除一部分热应力，而且分级停留后的空冷冷速更缓，因此使工件在整个淬火过程中产生的热应力也大大减小。总之，分级淬火能有效地减小工件的淬火变形、开裂倾向。另外，由于浴炉的温度较高，工件还有一定的塑性，故便于进行热校直，这些都是其优点。
分级淬火的缺点是工件在200℃左右的浴炉中冷速较小。钢在分级淬火时的临界直径比水淬、油淬都要小。比如，GCr15钢水淬、油淬时的临界直径分别为32.25mm、19.75mm，而在硝盐中分级淬火时的临界直径却降为12. 5mm。因此，大截面的碳钢、低合金钢工件不适于采用分级淬火。
一般而言，分级淬火适用于变形要求严格的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂的碳素钢工件。
为了增加淬透深度，除可适当提高淬火温度外，有时还采用Ms点以下的分级淬火(见图d线)。此时分级温度多选用130 ~160℃(或Ms点以下50~100℃)，这样就能增大工件在第一段的冷却速度，适用于尺寸较大的低淬透性钢工件。如果分级温度再低，就和热油中的单液淬火相差不多。采用分级淬火时，工件在冷到分级温度时已有相当量的马氏体形成，它在保温期间已被回火，然后在工件取出空冷时，余下的奥氏体再转变为马氏体。此法可得到比一般分级淬火更深的淬硬层。
贝氏体等温淬火
所谓贝氏体等温淬火，是将工件加热奥氏体化后快冷到奥氏体转变区间等温保持，使奥氏体转变为下贝氏体的淬火，有时也称之为贝氏体淬火，简称等温淬火。
等温淬火时，对一些淬透性较低的钢，加热温度最好比普通淬火高些(例如对碳钢工件可高出30℃左右)，以提高奥氏体的稳定性和增大冷速，避免中途发生奥氏体的分解而影响质量。等温温度与时间主要应依据工件的组织及性能要求，从该钢的C曲线上选定。
预冷淬火
工件加热奥氏体化后浸人淬火冷却介质前先在空气中停留适当时间(延迟时间)的淬火。预冷淬火的关键是控制预冷时间(或预冷温度)，一般在空气中冷却到的温度应略高于Ar3(或ArI)点。
预冷淬火不仅可保证工件的淬火硬度与淬硬层深度不降低，而且更主要的是能使淬火应力(主要是热应力)减小，因而是减小淬火变形与开裂的有效措施之一。
工件淬火冷却时，其尖角和薄壁处冷速最快，如果从较高温度直接浸入冷却介质，由于这些部位先于其他部位发生马氏体转变，会产生很大的应力，使这些较薄弱部位极易产生裂纹。因此采取适当的预冷措施，使尖角和薄壁处因散热快而温度降得比其他部位低，减小了淬火时工件(特别是尖角和薄壁处)与介质的温差，使冷速减缓，从而就可减少淬火应力，有效地避免裂纹的产生。这种淬火方法尤其适用于壁厚相差较大的工件。