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参与 GB/T34883-2017 离子渗氮国家标准制定
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在离子渗氮炉内加设活性屏为独立阴极，活性屏悬浮于工件外侧，可加热工件，降低工件溅射强度，增加温度均匀性，可实现大小工件混装，减少打弧及空心阴极效应。
活性屏设备配备保温式炉体结构，热能利用率高，节能环保。
活性屏与工件温度均实现自动控温，热电偶与工件直接接触，保证热电偶测温准确性，使产品温度与热电偶温度示数一致。
采用全逆变大功率脉冲电源，频率为20KHZ，最大功率可达300KW，是目前国内离子渗氮炉大功率的全逆变脉冲电源。
由真空泵、真空计、气体质量流量计、PID控制器、PLC、变频器、工控机构成离子氮化炉内压力双闭环自动控制系统。 该系统不仅可实现对炉内真空度的PID自动调节，而且在进气量过低、预设真空压强偏高时自动加大输入气体的流量，从而避免了真空泵的转速过低而引起的返油现象。
在降温阶段快速充入氮气，同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却，保证工件不被氧化的同时加快冷却速度，冷却效率提高50%以上。
在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈，操作界面简单，清晰。 整个过程实现"一键式"操作，通过完善的报警系统，实时监控设备的异常状态；庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据，可同时实现手动及全自动操作。
设备配备自动升降（含移动）系统，可实现离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭，保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换，保证生产平安稳定运行。
| 型号 | FD-ASPN-800-1000 | FD-ASPN-1000-1200 | FD-ASPN-1200-1500 |
| 有效尺寸（mm） | φ800×1000 | φ1000×1200 | φ1200×1500 |
| 脉冲电源功率（kW） | 50+30 | 80+50 | 120+80 |
| 使用温度（℃） | ≤650 | ≤650 | ≤650 |
| 极限真空度（Pa） | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 最大装炉量（kg） | 500 | 1000 | 2000 |
| 装机功率（kW） | 100 | 140 | 200 |
| 外形尺寸（L×W×H）（mm） | 2800×1200×2500 | 3200×1600×2800 | 3800×2000×3200 |
