奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性能，但硬度低、耐磨性差，用奥氏体不锈钢制造的机械零件使用寿命很低。常规的离子氮化处理虽然会提高零件的表面硬度，但是会牺牲耐蚀性，采用不锈钢低温硬化工艺，不会影响耐蚀性，还会提高耐磨性，提高零件寿命。青岛丰东采用奥氏体低温硬化工艺，316不锈钢可以达到1000HV以上，渗层达到10~30......
更新时间：2023-04-12

热作模具材料的强韧性和耐磨性是影响模具寿命的关键特性。新模具材料和新热处理工艺的不断出现，热作模具寿命正在大幅度提高。但是，作为常用的热作模具钢H13，表现高温强度和韧性不足，尤其是通过氮化处理难以得到较厚的强化的耐磨渗氮层。为此，我们研制了一种更高高温强度和适宜氮化处理的时效硬化型氮化模具钢20Cr3MnMo......
更新时间：2023-04-05

为了提高渗氮件的承载能力和挖掘渗氮的强化潜力，开发了深层渗氮硬化技术。人们过去认为渗氮层很浅类似于“蛋壳”，有很多误解，经过多年来渗氮件的应用和渗氮技术的开发，深层渗氮、新渗氮钢和新渗氮方法的不断出现，使渗氮工艺在很多场合可以与渗碳工艺相媲美，而且正在发挥着独特的优势。1.深层渗氮硬化技术深层渗氮和深......
更新时间：2023-03-29

离子渗氮法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热，同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。作为一......
更新时间：2023-03-15

随着工业的发展，氮化处理被更多的应用到各行各业，对氮化处理的检测要求也日益提高。下面青岛丰东热处理为您简单阐述钢铁零件氮化处理后的硬度及厚度检测。氮化(气体氮化、离子氮化、碳氮共渗、辉光离子氮化)零件的主要技术要求是有效渗氮层深度，表面硬度和局部硬度。某些零件还有渗氮层脆性等级评定要求，完成以上要求，......
更新时间：2023-03-08

氮化就是将钢铁零件置于活性氮介质中，在一定温度和保温时间下，使其表面渗入氮元素的工艺过程。渗氮表面具有高硬度、高耐磨性及高的残余压应力，并且零件变形小，同时具有良好的抗蚀能力。适合于要求变形小、尺寸稳定性高、耐磨性好的零件，如精密机床上的齿轮、主轴等。本文论述的衬套就属于这种零件。衬套（见图1）是分配......
更新时间：2023-03-01

一、氮化表面硬度或深度不够（1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理（2）可能是氮化处理前的组织不适合（3）可能是氮化温度过高或太低（4）炉中之温度或流气不均匀（5）氨气的流量不足（6）氮化的时间不够长二、氮化工件弯曲很厉害（1）氮化前的退火处理没有做好（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因......
更新时间：2023-02-22

渗碳与渗氮，一般是指钢的表面化学热处理。1.渗碳渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢，可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950℃。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬火后低温回火，得到表面高硬度、心部高韧......
更新时间：2023-02-15

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火......
更新时间：2023-02-08

热挤压模和压铸模的淬火温度范围较宽，提高淬火温度时，有助于室温强度、高温强度和热硬性的提高。但提高淬火温度会引起模具晶粒粗化，冲击韧度的降低。降低淬火温度虽对韧性有利，但不利于回火过程中二次硬化的充分发挥。因此，淬火温度要按模具的工作条件、结构及形状、制造工艺和性能要求来确......
更新时间：2023-02-01