自工业革命后，国内外金属制造业得到快速的发展，同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透，提高机械化制造水平，带动产业的发展，实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开，从理论研究开始，直在20年代尝试在工业中进行应用，而在上个世纪七十年代，技术更加高超，在适用的金属材料和工件。上应用范围也不断扩大，当前越来越多的新理念融入到氮化处理工艺中，成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
        1金属材料表面的渗氮处理
         金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容，是指在金属表面的渗氮过程中，添加金属催渗剂，从而达到活化工件表面的效果。金属材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子，缩短渗氮环节的耗时，能够将一般结构的钢元件，如变速齿轮等，在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右，同时还能够在工件表而形成细小的氮化物，从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件，都能够采用金属材料表面，氮气催渗的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单，便于操作，且经济性较为理想，能够节约人工成本与电力成本，同时减少废气的排放，具有较高的环保性能。
         2金属材料表面连续式氮化及发黑处理
         传统的金属材料表面的氮化处理必须要在氮化炉或者箱式炉中完成，但是这种氮化处理设备在应用到大型工件上则存在较大的不适用，无法满足于生严制造的需求，另外，在氮化炉中进行周期性的氮化处理效果难以控制，在实践中往往存在较大的误差，不仅导致了氮化处理工艺质量受到影响，同时也增加了操作难度。
         3常用金属材料表面的氮化的脉冲电源辉光离子氮化炉
         在传统的金属材料表面的氮化处理工艺中，气体渗氮技术往往不能够对钢铁及合金工件进行良好的氮化处理，这使得在金属工件性能和组织上实施效果不够理想。离子渗氮技术从炉体结构设计角度进行创新，并利用带脉冲电源技术有效拓展了氮化处理的应用范国。
        4金属材料表面的氮化复合处理
        传统的金属材料表面氮化复合处理，是将温度控制在520℃~560℃之间，在材料的选择上通常以氯化钡、中性。氯化钠为主。在含有氰化物和氰酸盐中完成操作，利用熔盐中氰酸盐的分解以及化学反应所形成的氮，从而对在熔盐中的金属工件表面进行氮化处理。复合处理是根据“淬火一抛光一淬火”基本流程来命名的，复合处理技术曾经是我国重点研究的项目之一，主要是因为其具有良好的实施效果，表现在以下几个方面：第一，具有良好的耐磨性。复合处理能够有效提高金属工件使用寿命达2倍以上，在疲劳强度方面也能够提高40%左右。第二，具有良好的抗蚀性。经复合处理技术后的金属工件相比较发黑处理的金属工件在大气和盐雾中抗蚀性提高70倍左右。第三，变形度较小。复合处理技术能够保证金属工件无变形，变形在0.005mm左右，这几乎是可以忽略不计的。第四，节能效果非常理想。不仅在环保性能上十分优越，同时对技术处理的要求温度角度，能耗较低，且无公害。
        5国外金属材料表面的氮化处理技术
        国外金属材料表面氮化处理技术与国内常用氮化处理工艺相比，更加充分，主要是利用了盐的化学性能，不会对金属材料化合层产生破坏，且在氮化炉的清洁上自我保持度较为良好，能够适用于外形更加复杂的金属元件，对于技术人员的操作难度也大大降低。
        综上所述，当前基于金属行业发展的需求，在技术、理念上的发展十分良好，能够看出金属材料的表面氮化处理工艺及设备不断完善和更新，且都以增强稳定性、经济性、环保性为主，可为金属制造业的良好发展提供了巨大的推动力。