橡胶模具主要是指在压制水杯、电器开关等橡胶制品成型的模具，橡胶模具在工作的过程中与压制坯料产生摩擦作用，导致模具表面磨损。
        对于橡胶材料才说，内部含有一定的辅助材料，对模具有一定腐蚀作用，导致橡胶模具出现磨损、腐蚀以及粘模等问题。对橡胶模具的服役条件和失效形式进行分析可以发现，橡胶模具对于强度的要求不高，其对于硬度的要求主要是为了提升橡胶模具表面的耐磨性能。
        因此，一般橡胶模具的材质大部分为碳素钢结构或低合金结构钢，这些材料价格低廉，在对模具进行氮化处理或软氮化处理之后，能够在模具表面形成白层，这就有效提升了模具的耐磨性、抗黏着能力以及抗耐腐蚀能力。此外，橡胶模具也可以在修模之后进行重复软氮化处理，大大延长了模具的使用寿命，提升了模具的使用效益。
        对于热固性塑料来说，在压制的过程中其会对模具表面产生严重的摩擦，导致工作面拉毛，型腔表面粗糙等问题出现。需要进行频繁的打磨和抛光，这就降低型腔的几何精度，加速了模具的失效。
        一些塑料中含有氟和氯等元素，在加热的条件下会析出强腐蚀性的气体，这就对模具表面产生腐蚀作用，利用软氮化处理可以形成一定厚度的白亮层，提升了模具表面的抗腐蚀性，实现了表面强化效果，延长模具的使用寿命。