目前所生产制造的模锻件单价，其中包括着8~10%的模具成本费用。这些模具从胚料开始要经过很长时间的机械加工，尤其是要经过手工模雕。因此，这种模具的成本，一般材料费占约20%，加工费约占80%。对此，缩短模具加工时间、降低模具费用显得非常重要。特别是能够延长模具使用寿命的话，那不仅仅能减低材料费及加工费，而且对提高锻造零件的质量、提高锻造的工艺操作性能都具有重大的影响。
        一直以来，提高锻造以及压力加工用的模具使用寿命一直是一项重要的课题。特别是近几年汽车以及建筑机械等大量生产问世，从而使制造汽车、建筑机械等所用零部件的模具使用寿命的提高，成为非常实际的问题。其目的不是单纯地为了提高产量，而是由于模具使用寿命对于零件的生产成本也会带来很大的影响。
        作为热锻模具的表面处理法，以前一直采用镀硬铬，近几年由于电镀残液的严重公害，其利用规模被减小。
        离子渗氮处理是比较先进的表面处理技术，它有如下一些特点：

1. 对于氮气+氢气的混合气体进行离子氮化，故氮化可在700摄氏度以下的温度中进行。由于处理温度在钢的相变点以下，故工件的变形小；
2. 易于调节渗入钢材的含氮量，可根据钢材表面的用途，调整化合物的成分；
3. 离子氮化是一种无公害和节能型热处理；
4. 与原来的气体渗氮相比，渗氮速度加快，处理时间缩短。

        青岛丰东热处理专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询，我们将竭诚为您服务。