1、范围
本标准规定了活塞环离子氮化处理的工艺流程、工艺参数和操作规范等内容。
本标准适合于合金铸铁活塞环返磨前的外圆表面离子氮化处理。
2、工艺流程
检查设备→清洗→凉环→装炉→抽真空及打弧→升温→保温→关炉冷却→出炉→检验→入库
3、具体操作规范与工艺参数
3.1 清洗
3.1.1 将汽油导入清洗槽，把环放进汽油中清泡两分钟后清洗，若环上有锈蚀，应用砂布先擦干净。
3.1.2 清洗要清洗二次，第一次清洗环上油污；地为此清洗环上脏油，要求清洗后的环十分干净，表面无油污、锈迹和杂质。
3.2 凉环
3.2.1 把洗好的换开口对齐并搁置在干净的不锈钢角铁架上，环与环之间要留有间隙，放在通风干燥处凉干。装炉前凉环时间为：夏季为6～8小时；春秋季为12小时，冬季为16小时。
3.2.2 汽油应及时倒入汽油桶里，旋紧盖子，清除清洗槽里的杂质。
3.2.3 清洗时，必须严禁烟火，防止发生火灾事故。
3.3 装炉
3.3.1 平稳起吊炉盖并移到旁边，用干净布擦净炉上阴极盘上下灰尘杂质，擦净炉体和炉盖相接触部分。
3.3.2 平稳整齐地把环叠放在阴极盘上，要求环开对齐，炉内布环均匀。
3.3.3叠环高度控制在700mm以下，每叠环间距大于或等于30mm，热电偶头距环为20mm。
3.3.4 环放好后，慢慢平稳地吊下炉盖，注意炉盖与底座的密封，窥视镜的对准方向，吊放炉盖时切勿与炉底撞击。
3.4 抽真空及打弧
3.4.1 打开总控开关，按下真空泵按钮，慢慢开启蝶阀，注意抽真空时间。
3.4.2 待抽真空时间在20min以上时，按下高压按钮及IK按钮，通小电流试打弧，注意通电之前务必把“电流给定”旋按钮至为零。
3.4.3 通电产生辉光后，炉内出现弧光是正常的，若长时间在同一部位不断出现强弧光，应停炉检查。
3.5 升温
3.5.1 升温过程中，应从小电流逐渐增加电流，慢慢升温，升温加热时间控制在2.5h左右。
3.5.2 升温过程中，ⅠK极限电流15A，ⅡK极限电流为45A，ⅢK极限电流为75A。300℃以上开始用ⅢK，若炉中仍有少量打弧，300℃以上可继续用ⅡK升温，每次换挡前，均要将“电流给定旋钮”旋至零位。
3.5.3 升温到300℃以上时，可拧开氨气瓶上阀门，通入压力为0.15MPa氨气，流量给定为0.5～1.51/min。
3.5.4 通入氨气前，应先把输出电压降为500V以下，待辉光稳定后，再把电压回升上来。
3.5.5 颅内温度大于250℃以上时，通自来水冷却炉体外壳，经常用手触摸炉体外壳，检查冷却情况调整自来水流量大小。
3.6 保温
3.6.1 温度达工艺规定温度时，停止升温，加大自来水冷却，在ⅢK调整电流大小使温度稳定为止，经常检查仪表工作情况，出现情况，及时采取措施。
3.6.2 经常检查炉内工件辉光情况，要求辉光厚度3～5mm，利用氨气流量予以调节。
3.6.3  保温时间为6个小时。
3.7  关炉冷却
3.7.1 保温结束后，关闭气源，将“电流给定”旋至为零，按“中停”钮，切断高压，将炉内气压抽至极限，先关蝶阀，再关真空泵。
3.7.2 加大自来水流量，放完炉壁内热水，并小流量通水，继续冷却，待炉内温度冷至80℃以下，方可关冷却水。
3.8 出炉
3.8.1 按下放气按钮，向炉内放入空气，待充气完毕后，即可吊起炉盖，取出工件。行车吊运炉盖时，行车下不准站人，必须注意安全。
3.8.2 若连续工作时，可重新装炉进行离子氮化处理；若不连续工作时，应装上炉盖，将炉内抽空至真空状态，方可关电停炉。
4、安全及其他
4.1工作场地应干净无杂物，严禁火源。
4.2 吊运炉盖时，行车下千万别站人。
4.3定期清除炉内壁积碳及脏物。
4.4 认真填写离子氮化处理记录。