通常把对工件的热处理畸变的控制集中在“淬火畸变”上，其原因是认为淬火冷却在瞬时发生急剧的温度降低和组织转变，伴随很大的体积膨胀和应力产生；而加热过程则缓慢得多，并且随着温度升高，金属材料内部各种应力也随之释放。再加上加热中的工件处于中间工序，其畸变也无法测量，因此对加热过程的畸变知之甚少，容易忽略。
其实，在加热过程中，不仅由于热应力引起畸变，而且，释放内应力本身也会引起畸变。在要求获得高精度齿轮产品的制作过程中，齿轮热处理在加热过程中的畸变也应该引起重视。齿轮在切齿加工过程中，由于刀具对金属挤压产生塑性变形而发生加工硬化，并同时产生残余应力。通常认为，加工后齿轮的去应力退火，可以消除残余应力并因此也就消除了引起畸变的力学
条件。但是，试验表明，在650℃的去应力退火过程中，伴随扭曲晶格的回复和内应力的释放，结果是“消除了应力，留下了畸变”。齿轮毛坯通常都采用正火处理，在加热过程中，正火组织在向奥氏体转变时，由于铁素体+珠光体与奥氏体组织的比容不同，因此，如果齿轮毛坯正火处理的原始组织不均匀，则在加热过程中，会因其转变的速度不同引起不均匀的体积变化，从而导致畸变。另外，齿轮在加热中，由于受结构形状、装夹、摆放及装炉量等因素的影响，齿轮受热是不均匀的，尤其在925～950℃的高温渗碳温度下，一些部位会主要受辐射加热，而另一些部位则主要靠对流加热，由于辐射加热比对流加热的升温速度快得多，因此，就会在齿轮工件各部位之间形成较大的温差而产生热应力。
条件。但是，试验表明，在650℃的去应力退火过程中，伴随扭曲晶格的回复和内应力的释放，结果是“消除了应力，留下了畸变”。齿轮毛坯通常都采用正火处理，在加热过程中，正火组织在向奥氏体转变时，由于铁素体+珠光体与奥氏体组织的比容不同，因此，如果齿轮毛坯正火处理的原始组织不均匀，则在加热过程中，会因其转变的速度不同引起不均匀的体积变化，从而导致畸变。另外，齿轮在加热中，由于受结构形状、装夹、摆放及装炉量等因素的影响，齿轮受热是不均匀的，尤其在925～950℃的高温渗碳温度下，一些部位会主要受辐射加热，而另一些部位则主要靠对流加热，由于辐射加热比对流加热的升温速度快得多，因此，就会在齿轮工件各部位之间形成较大的温差而产生热应力。
