在热处理从业过程中，有时会出现淬裂现象，每当发生这种情况就有热处理客户抱怨是热处理导致产品报废，其实影响淬裂的因素很多，青岛丰东依据多年经验将生产中常碰到的几种情况作一介绍。
1、原材料已有缺陷而导致的淬裂；
2、夹杂物导致的开裂：如果零件内部夹杂物严重，或本身因夹杂物严重已经隐藏有裂纹，淬火时将有可能产生裂纹；
3、因原始组织不良而导致的淬裂；
4、淬火温度不当造成的淬裂：淬火温度不当引起零件淬裂，一般有两种情况：
（1）仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。
（1）仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。
（2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号的正常淬火工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而引起淬裂。
5、淬火时由于冷却不当，也会使零件产生淬裂事故；
6、由于机加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，尽管是很简单的零件或不是应力集中的地方，也会在淬火时造成开裂，或在服役过程中发生早期损坏；
7、零件几何形状不合理，或截面过度区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中产生裂纹；
8、不及时回火导致的开裂：淬火后不及时回火，将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹产生。
总之，应用金相方法进行缺陷分析是一项较为复杂的工作，由于零件失效有时是由多种因素所造成的，所以在实际工作中，应做多方面调查，掌握实情，并从多方面进行分析，以确保缺陷分析的准确性。
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