一、预备处理确定原则

    一般结构钢件用调质处理，高温回火温度应该比渗氮温度高20度左右，保温时间不宜过长;

    对冲击韧性要求低的工件，可以采用正火处理，但正火冷却速度要快，断面尺寸较大的工作不得采用正火;

    38CrMoAl钢应采用调质，否则渗氮层中容易出再针状氮化物，工模具钢渗氮前应淬火-回火处理，不得用退火;

    对一些复杂和精密的零件，渗氮前可进行一次或多次去应力且缓慢升温。

    二、工作准备

    1.气密性检查：氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。

    2.工件工作面的抛光清洁：要求氮化的表面要经过认真的打磨及仔细的检查，氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物；对于非氮化面要检查防护，涂层是否完整。

    3.检查漏气：用酚酞试纸浸湿后放在怀疑的漏气处，试纸变为红色就证明漏气现象。

    三、工艺规范的规定

    1.渗氮温度：

    1.1常用500-530℃，能保证氮化物有较大的弥散度，硬度最高。

    1.2随渗氮温度升高，渗层深度增加，而硬度显著降低，大于550℃渗氮，多数钢种的最高硬度低于1000HV。

    1.3用两段渗氮法，第二段的温度常低于560℃。

    2.渗氮时间：

    2.1渗氮层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后渐趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右。

    2.2随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害。

    3.氨分解率：

    3.1分解率为20 一40 ％时活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮

    3.2分解率超过60 ％则气氛中的氢含量高达52％以上，将产生脱氮作用，此时不仅活性氮原子数量减小，而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使

零件表面含氮量降低，渗氮层深度也减薄。

    四、渗氮操作

    1.升温：升温前应通氨气排气，氨气流量是正常流量的两倍以上，对变形要求严格的，可采用阶梯升温，也可以使升温速度小于50度/h。

    2.排气：一般边升温边排气，在150-200℃内排空，在排气过程中可以用PH试纸方法检查炉罐及管道密封情况；排气阶段，不断通入氨气，使炉压达到200-400Pa（U形管装油）,空气不清除，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达70%，炉气中氨气体积大于95%以上，可以减少氨气流量。

    3.保温：当温度达到渗氮温度后，调节氨气流量，使氨分解率达到工艺所需要的范围，炉压控制在200-600Pa之间，每15-30分钟测一次氨分解率。

    4.冷却：在渗氮结束段后，关闭排气阀，减少氨流量，使氨分解率达到70%左右，保温2小时，减少工件表面脆性；停电降温，保持炉内正压，炉温降到150以下出炉。

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