渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

    高频：高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

    共同点：表面硬化技术，提高表面硬度和耐磨性

    根本区别：渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。

    渗碳淬火：

    渗碳时间长（一般几十分钟到十几小时不等）；

    渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成；

    渗碳一般针对低含碳的钢通过提高表面含碳量提高表面硬度，会改变表层的化学成分；

    渗碳淬火一般是用在低碳钢上；

    渗碳淬火除了组织变化外，还有一些化学变化。

    高频淬火：

    加热一般几秒钟就能完成；

    高频利用高频加热线圈在相应机床上完成；

    高频不改变表层化学成分，就是用感应电流快速加热工件得到极细的马氏体，硬度提高；

    高频是用在结构钢上。

   青岛丰东热处理提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询，电话：4006577217。