在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮经常是作为最后一道工序。渗氮后的工件一般不再加工，或者必要时仅进行精磨或研磨。渗氮零件的加工路线如下：下料——锻造——正火或退火——粗加工——调质——半精加工——除应力处理——精加工和粗磨——渗氮——精磨、研磨或抛光——装配。下面就几道与离子渗氮有密切关系的工序安排分别叙述如：
        零件渗氮前的热处理主要目的是使心部具有必要的机械性能，消除加工过程中的内应力，减小离子渗氮变形，以及为获得良好的渗氮层性能作组织准备。
        锻造后的零件可采用正火来细化晶粒，均匀组织，消除应力和改善机械加工性能。工模具钢锻造后采用退火。
        一般结构钢离子渗氮前的预先热处理应采用调质处理，它不仅是为了改善零件的机械加工性能，而且还保证它具有一定的强度，并获得均匀细小分布的索氏体组织。调制后不允许有大的铁素体及粗大的索氏体组织。正火处理仅适用于对冲击性能无要求的离子渗氮件。
        工模具钢离子渗氮前的热处理一般采用淬火+回火。不锈耐酸钢离子渗氮前的热处理时为了消除加工应力和改善组织，一般采用淬火+回火，对硬度要求不高的，可以退火处理，消除带状组织，奥氏体不锈钢通常采用固溶处理。
        预先处理对离子渗氮后的硬度有很大影响，对深度也有一定的影响。
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