渗氮后加工或工作条件的需要，工件的有些部位不允许渗氮，这些部位在渗氮时应加以防护。以下几种情况下均需考虑局部的防护问题：
1、满足机械性能要求。渗氮后由于表面屈服极限局部地被提高到接近或达到断裂强度的水平，因而其塑性变形能力就相应地减少，甚至完全消失。当承受外力时，零件上某些产生应力集中的部位可能会遇到不能承受的峰值应力，而又不能通过局部塑性变形降低该峰値应力， 从而过早地形成裂纹 。因此，零件上易形成应力集中的部位渗気时应进行防护。如高负荷軸类和曲轴等零件上的螺纹孔和油孔。此外，只有通过塑性变形才能送到浦荷的机械连接构件(螺纹等) ；具有完全渗透危险的部位(螺纹齿类、散热凸缘等) ；具有不同金相和材质，这些组织或合金具有渗氮后变脆倾向或者具有不同的可気化性的部位(焊线、镶套等)及受温度冲击时有热裂危险的表面也需要防护。
2、为了减少变形。如把滲気周限在所需位置，使产生的尺寸变化不超出所允的范围，从而可节省滲気后的磨削加工。
3、 改善不锈钢滲氮件的抗蚀性能 。不锈耐酸钢渗氮氮后其抗蝕性能大大下降。可以考虑将要求高抗蚀部位与要求高机械性能的部位分开。通过局部渗気显著地提高其耐磨性和技劳强度，而未渗氮部位仍保持原来的良好抗般性
4、渗気后的加工。渗気后一些必须加工的要求有软的表面的部位。如以安装校正和计量为目的的切削加工(磨削除外)部位需要防止渗気。
5、有些容易产生辉光集中（空心阴极效应），而又可以不法気的部位需要屏蔽，如零件上窄的沟糟和小孔。       
实現局部滲渗的方法，国内基本上都用钢铁的覆盖屏蔽和渗氮零伴的相互屏蔽法。这是一种基子高子渗氮的特殊动力学而采用的在技木上完全满意的表面屏蔽法。在不需要渗気的地方扦入、旋入，套上或盖上形状尺寸合适的钢件即可收到防护效果。这些屏蔽件可以是标准件，如销子、螺钉、顶丝、螺母等，也可以根据渗氮工件需屏蔽处的形状尺寸设计加工的箱、盖、套等专用屏蔽件，或者利用零件不需要滲気的表面相互接触屏蔽。 屏蔽物和零件处于同电位，因此也要起辉， 屏蔽物和被屏蔽处并不要求紧密配合， 只要屏蔽边缘缝隙不大于0.5mm，使辉光放电不能进入缝隙即可。因此，在屏蔽内部可以有任意大的空腔，空腔内的表面也均能得到防护。屏蔽件可用最普通的碳钢制造，并可反复使用。
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