铸铁热处理时有如下的特点。
    (1)铸铁里面有很多石墨，这些石墨对铸铁的热处理有如下的影响。
    ①使铸铁产生较大的应力集中，容易造成铸件在淬火过程中的裂纹。球墨铸铁由于石墨呈球状分布，内应力比普通灰口铸铁为小，淬火裂纹的可能性也大为减小。
    ②石墨减低了铸件的导热性，这样将使铸件在加热或者冷却过程中各部分温度不均匀，因而增加了应力。所以铸件在加热的时候应比钢为慢，并且要在处理的温度下停留较长时间，以便使铸件内外各部分达到均匀一致的温度。
    (2)铸件形状复杂，断面尺寸很不均匀，会产生以下影响。
    ①厚度不同的断面上基体组织是不相同的，因而也给热处理带来困难。
    例如，同一铸件上薄的部分石墨细小，渗碳体量较多；而厚的部分则石墨粗大，渗碳体量就较少。渗碳体的分解会引起铸件的膨胀，显然渗碳体少的地方膨胀得少一些。这样铸件各部分的膨胀程度也就不一样。故在热处理的时候也往往会发生扭曲、变形，甚至开裂。
    ②断面不同的铸件，从高温冷却下来时，体积变化也不同，特别是淬火的时候体积变化更大。由于组织转变而产生了内应力，使工件变形也更大。
    (3)同一批相同的铸件，它们的化学成分和基体组织也不会完全相同，甚至相差很大。这样也会给热处理工作带来一定的困难。
例如，含Si量较高的铸件，正火时必须用较快的冷却速度进行冷却，才能达到目的。再如含Mn量高的铸件在低温石墨化退火的时候，应该多保温一段时间，才能使渗碳体充分分解。
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