零件热处理过程中的主要工艺参数有分析加热过程和冷却过程的作用，零件的加热过程包括零件加热的均匀性、加热的温度和加热的速度；冷却过程是零件冷却的均匀性和冷却速度。这几个常见的工艺参数对零件的变形将有直接的影响，下面分别介绍如下。
        不均匀加热引起的变形。零件在热处理加热介质中，因为加热速度快、加热温度不均匀以及操作不当等，将可能造成零件本身加热不均匀，不均匀加热使零件的变形十分明显。为了减少不均匀加热的出现，在实际热处理过程中要采取一定的措施，确保零件的变形量符合技术要求，也可根据零件的具体形状调整其加工余量。
        a.对于零件的截面尺寸变化明显，形状比较复杂，尤其是导热性差的高合金钢零件，要进行缓慢升温，必要时分段加热或预热，降低零件的加热速度，因此延长了零件的加热时间，使表面和心部的温差减小，故降低了内外应力，热变形减小。
        b.根据零件的具体形状和材质，对于以体积变形为主的零件，采用快速加热的工艺方法，如进行较高温度和短时间的保温，可以减轻零件在长时间因自重产生的变形；另外也可使零件的表层和局部区域达到相变温度，因此减小了零件淬火后体积的变化效应，有利于减小零件的变形。另外对于形状复杂，而机械加工应力较大的零件，如果在最终热处理精加工前没有进行除应力退火处理，热处理过程中不可避免的产生较大的变形甚至造成零件的报废，因此选用适当的材料、合理的热处理规范等，防止出现不均匀的加热，才能使零件的热处理变形均匀一致或最小，也有利于热处理后零件的校直。同时也应注意到对于截面对称、各处壁厚比较均匀时，各部分的冷却比较充分，其变形有一定的规律，这一点应引起设计者的高度重视。