模具经过离子渗氮的处理之后如果出现氧化，模具表面会出现发蓝或呈紫蓝色或发黑等现象，模具渗氮后发生表面氧化不仅影响模具外观质量，而且影响模具表面的硬度和耐磨性，严重影响模具使用寿命。   
        模具离子氮化热处理后出现表面氧化的原因：     
1、气体渗氮罐漏气或炉盖密封不良。     
2、提供氨气的干燥装置中的干燥剂失效，通入炉中的氨气含有水分。     
3、渗氮结束后随炉冷却时供氧不足造成罐内负压，吸入空气造成氧化色。    
4、模具氮化后出炉温度过高在空气中氧化。   
        预防方法：     
1、要经常检查设备，对漏气的马弗罐应及时更换，要保持炉盖密封良好。    
2、氨气干燥装置中的干燥剂要定期更换。     
3、离子氮化后的模具最好采用油冷。对要求严格控制变形的模具在离子氮化结束冷却时要继续提供少量氨气，避免炉内产生负压。出炉温度控制在200℃以下，避免渗氮模具在空气中氧化。     
4、对已经产生氧化的模具可在低压下喷细砂清除，并重新加热到510℃左右再进行4h渗氮，渗氮后炉冷至200℃以下出炉。