渗碳热处理变形发生的情况很多，那么是什么因素影响呢？要想使变形控制到较小程度，只有采取控制各方面因素的方法，并且渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。下面来分析是哪几种因素。
(1)齿轮材料冶金因素对变形有直接影响
试验表明，钢的淬透性越高。变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄。则变形越稳定，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。A1/N含量比控制在1~2。5范围内，可使淬进性带变窄、减小变形。另外，材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。
(2)预备热处理对齿轮变形的影响
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。
(3)渗碳工艺对变形的影响
温度的均匀性。碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚。油温低、齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。
(4)淬火冷却是齿轮变形的重要因素。
热油淬火比冷油淬火变形小，般控制在100℃±120℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况。调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。