紧固件在经过热处理之后，可以获得更高的强度、更好的塑性、更佳的韧性、更低的缺口敏感度和更高的抗弯强度，也就是说紧固件在热处理后能拥有更好的性能，并避免松弛现象的产生，从而保持良好的可靠性、稳定性。
        紧固件的热处理对于强度的提高有着明显的改善，特别是生产高强度紧固件时，更需要热处理工艺来提高紧固件的内在质量。紧固件的强度要想达到较高水平，必须先拥有先进的热处理工艺和成熟的热处理工艺控制能力。
        紧固件在通过热处理之后，所获得的结果是改变了材料内部的结构，赋予材料本身一些非直观的内在质量，因而能够大幅的提高本身的机械性能，同时热处理工艺几乎不会改变紧固件本身的材料和形状。
        紧固件在被热处理以后，很少会出现外表上的改变，因此对紧固件质量的改善很难以肉眼进行判断，为了保证热处理的质量，生产企业一般都是通过专门的仪器对生产出的紧固件进行随机抽样检测，来了解紧固件的具体情况。
        紧固件的批量生产决定了我们对热处理后的产品质量不能达到100%控制，而只能对个别的抽样产品进行检测，因此所获得的检测数据也只能反应某个紧固件本身的质量水平，而无法全面的代表和反应整个紧固件热处理的质量。
        紧固件的热处理工艺过程控制，是替代检验的更好的质量控制方法，为此很多紧固件的生产企业都实行全面的工序管理，也纷纷开展ISO9000系列的认证，通过对热处理人、机、料、法四个因素的控制，来最终保证紧固件的热处理质量。